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橋梁施工技術(shù)整理發(fā)布 

采用鉆孔灌注工藝施工的立柱樁作為一種常見的立柱類型，在基坑支護(hù)工程中應(yīng)用廣泛。作為支撐體系的重要受力構(gòu)件，承擔(dān)著水平及豎向荷載的綜合作用，因此成樁質(zhì)量的好壞直接影響著支護(hù)體系的安全。但由于施工工藝常與支護(hù)樁相同，而且在基坑支護(hù)中數(shù)量相對(duì)較少等原因，一直以來(lái)針對(duì)立柱樁的研究相對(duì)較少。 

但是，由于立柱樁通常獨(dú)立承受頂部支撐梁及周邊土體的作用，而且在基坑底部以上需要完全開挖并清理干凈，這一特點(diǎn)使得立柱樁相對(duì)支護(hù)樁更能直觀反映樁體的施工質(zhì)量等問題。因此針對(duì)立柱樁的缺陷分析及修復(fù)處理方面的研究不但有助于指導(dǎo)立柱樁的施工，同時(shí)也能更直觀的反映鉆孔灌注樁的施工特點(diǎn)，有助于提升該種工藝的施工質(zhì)量。 

本文通過對(duì)鉆孔灌注樁施工過程分析及相關(guān)工程實(shí)例介紹，探討了鉆孔灌注立柱樁的常見缺陷及防治辦法，供廣大行業(yè)同仁參考。 

常見樁體缺陷分類

由于同為鉆孔灌注樁施工工藝，因此常見缺陷類型也基本相同，根據(jù)樁體缺陷的表現(xiàn)形式具體劃分為如下三類：

（1）樁體傾斜

成孔過程沒能做好鉛垂度控制，或者成樁后開挖不規(guī)范，導(dǎo)致立柱樁傾斜。樁體傾斜過大將導(dǎo)致無(wú)法對(duì)中、難以滿足受力要求甚至斷樁等問題。

（2）標(biāo)高偏差

由于標(biāo)高控制不嚴(yán)，導(dǎo)致開挖后樁體標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求偏差較大，分為樁頭過高或過低兩種。前者鑿除上部樁頭即可開始支撐梁施工，但需要分析下部樁體長(zhǎng)度是否滿足承載力、嵌固深度等設(shè)計(jì)要求，如果不能滿足還需采取措施進(jìn)行加固處理；后者需要根據(jù)情況做接樁處理。

（3）樁體破損

最常見的缺陷類型，由于地質(zhì)條件較差、施工操作錯(cuò)誤、開挖不規(guī)范等因素造成樁體出現(xiàn)破碎、鋼筋裸露、縮徑、擴(kuò)徑等問題，最嚴(yán)重的的樁體破損情況即斷樁。一旦發(fā)生將對(duì)整個(gè)支護(hù)體系造成影響，必須處理。

缺陷成因分析

造成樁體缺陷的原因常常是多種多樣，也往往是多種因素共同作用的結(jié)果，筆者根據(jù)施工過程將導(dǎo)致成樁缺陷的原因劃分為如下幾類：

1）鉆孔過程

（1）泥漿護(hù)壁效果不好，土質(zhì)條件較差等原因造成鉆進(jìn)過程孔壁坍塌，掏渣清孔處理不充分，影響澆筑質(zhì)量，導(dǎo)致樁體缺陷。

（2）土質(zhì)條件差，土體塑性大，易在鉆頭提出后回縮，導(dǎo)致孔徑小于設(shè)計(jì)樁經(jīng)，形成縮孔。

（3）鉆機(jī)定位及擺放不嚴(yán)格，或者鉆進(jìn)過程遇有較硬地層，鉆頭受力不均，導(dǎo)致成孔偏位、樁身傾斜或卡鉆事故發(fā)生。

（4）施工過程遭遇突然停水?dāng)嚯娀蚧炷凉?yīng)不及時(shí)等情況，致使施工停滯時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁坍塌影響澆筑質(zhì)量。

2）澆筑過程

（1）混凝土灌注時(shí)間長(zhǎng)，表層混凝土流動(dòng)性損失嚴(yán)重，形成硬蓋，繼續(xù)澆筑的混凝土頂破硬蓋上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹。

（2）對(duì)孔身及導(dǎo)管的埋置深度測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致標(biāo)高控制不嚴(yán)，導(dǎo)管提出混凝土面。

（3）澆筑異常時(shí)猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土與表面浮漿泥土結(jié)合，形成夾泥縮孔。

（4）澆灌過程出現(xiàn)坍孔，清理不徹底導(dǎo)致灌注中斷或樁體夾有泥石。

（5）埋管或?qū)Ч軖煸阡摻罨\上時(shí)強(qiáng)制提升造成導(dǎo)管脫節(jié)。

（6）澆筑過程設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷。

3）開挖過程

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)不充分即開始對(duì)周邊土體下挖施工，造成樁體凝結(jié)不充分，受力破損。

（2）沒有分層分段開挖，形成較高土壓力差，對(duì)樁體橫向剪切作用加劇，造成樁體傾斜或破損。

（3）開挖過程野蠻施工，樁身土體沒有人工清除，采用挖機(jī)粗放開挖，破壞樁體保護(hù)層。

預(yù)防及處理辦法

在分析了造成樁體缺陷的影響因素后，就可以有針對(duì)性的采取措施預(yù)防樁體缺陷的發(fā)生。同時(shí)如果不慎出現(xiàn)缺陷情況，也可以快速分析原因，提供處理意見，將損失降到最低。

1）預(yù)防辦法

（1）規(guī)范施工工藝。樁孔成孔后必須認(rèn)真清孔，清孔工藝及時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定；清孔后及時(shí)灌注混凝土，計(jì)算并嚴(yán)格觀測(cè)混凝土首次灌注量及總灌注量。

（2）嚴(yán)格控制參數(shù)?？刂苹炷良狭?，保持良好級(jí)配及和易性；導(dǎo)管口徑下限控制在200mm以上；首次灌注混凝土導(dǎo)管埋住0.8m以上；正常灌注過程導(dǎo)管下端埋住2~3m，切勿起拔過多。

（3）施工準(zhǔn)備充分。制定詳細(xì)施工方案，做好材料調(diào)配計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)；做好水電等能源的供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，確保在意外斷電斷水時(shí)仍能及時(shí)完成混凝土澆筑施工。

2）補(bǔ)救措施

（1）原位復(fù)樁。施工工程發(fā)現(xiàn)斷樁，采用徹底清理后原位重新澆筑新樁，是一種徹底的處理方式。效果最好但難度大，費(fèi)用高，周期長(zhǎng)。

（2）接樁。針對(duì)部分缺陷部位，確定缺陷標(biāo)高及程度，采用局部加固方式，開挖并護(hù)壁后采用鋼筋箍圈加固，與合格樁體接觸部位采用鑿毛處理，最后澆筑混凝土完成修復(fù)。

（3）復(fù)位糾偏。針對(duì)樁身傾斜但未斷裂情況，可考慮局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位處理。

（4）托換處理。針對(duì)樁身質(zhì)量較差，無(wú)法單獨(dú)承載受力情況，可以根據(jù)受力機(jī)理在樁體周邊增設(shè)新的樁體形成扁擔(dān)樁等方式進(jìn)行托換處理。

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